1. Materiale
Hovedmateriale: EPS + skummiddel + flammehemmende middel (i henhold til kundens krav)
2. Prosess Introduksjon
A. Helling og skumming: legg råmaterialet til perler som inneholder skummende middel (pentan) i beholderen, og mates automatisk inn i den automatiske batch-forskummende maskinen. Under denne prosessen mykner polymerpartiklene som inneholder skummiddel under dampoppvarming, skumtemperaturen er ca. 100°C, og skummiddelet fordampes. Resultatet er ekspansjon i hver perle, og danner mange celler. Og danner frakoblede celler, i denne prosessen må kulene forbli spredt og frittflytende.
B. Tørking: Perlene tørkes gjennom et skumfluidisert tørkesjikt, og temperaturen kontrolleres til ca. 50 °C.
C. Herding: De tørkede råvarene introduseres i herdesiloen av den induserte trekkviften, og selvoppvarmingsherdingen er ca. 6 timer. Herdetiden er riktig justert i henhold til den ytre temperaturen. Rebounding trenger luften inn i cellens indre gjennom cellemembranen, slik at trykket i cellen balanseres med det ytre trykket. Dette vil gjøre de ferdighårede perlene elastiske.
D. Sprøytestøping: De ferdigherdede kulene varmes opp med damp, og de vil utvide seg etter å ha blitt varmet opp for å generere trykk. På dette tidspunktet mykner og utvider polymeren seg igjen, og fyller gapet mellom kulene for å danne en hel blokk for å danne et skumplastprodukt.
E.Kjøling og avforming: Den er formet av vakuum eller vifte
avkjøling, og etter forming brukes slagkraften til trykkluft for å gjøre produktet bedre fra formen. Etter å ha blitt kastet ut, vises vekten av platen, og platen kan transporteres med gaffeltruck til herdelageret eller sendes direkte til herdelageret med et transportbånd for herding.
F. Aldring: Etter en ukes herdetid har partiklene inne i den store platen en tendens til å være stabile, og kan kuttes i henhold til størrelsen kunden krever, og størrelsen på den herdede platen vil ikke endres.
G. Cut
Datamaskinen justerer ledningen automatisk, høy skjæringsnøyaktighet
Vibrasjonsskjæring av benzenplate med høy kutteeffektivitet
Høy grad av automatisering og høy produksjonseffektivitet
Innleggstid: 29. desember 2023